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兴发铝型材表面处理:氟碳喷涂

来源:www.xfgyxc.com   分类:常见问题   发布:2015-12-26   阅读:(439)
兴发铝型材表面氟碳喷涂的基本过程:
氟碳喷涂也是铝合金材料表面处理的一种方式,在进行氟碳喷涂之前,需要对铝型材进行酸洗,碱洗,水洗等过程,去掉表面的污渍。


氟碳喷涂的生产流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
  
1.在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
2.喷底漆:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,灰尘,海风等的侵蚀,防止紫外线穿透。增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆层:罩光漆涂层也称清漆涂层,清漆是一层透明的漆面,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊情况下可以进行加厚处理。
5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。

氟碳喷涂_兴发<a href='/product/gylxc.html' title='工业铝型材' >工业铝型材</a>
兴发铝业在铝型材的表面处理中有着深厚的经验积累,拥有先进的喷涂生产设备和经验丰富的技术工程师,在生产的过程中严格控制产品质量。
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(二)氟碳喷涂的优缺点
优点是:
(1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性强,长期保持具有颜色和光泽
(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
(3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
(4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
缺点是:
(1)价格高昂
(2)工艺相对复杂
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